超臨界CO2萃取設(shè)備的常見故障識別與應(yīng)對方法分享
更新時間：2025-09-08 | 點(diǎn)擊率：696
超臨界CO2萃取設(shè)備因其綠色環(huán)保、分離效率高、操作溫度低等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于天然產(chǎn)物、食品和醫(yī)藥等領(lǐng)域。然而在實(shí)際運(yùn)行中，常因操作不當(dāng)或設(shè)備老化出現(xiàn)各類問題。掌握超臨界CO2萃取設(shè)備的常見故障識別與應(yīng)對方法，有助于保障實(shí)驗(yàn)安全與生產(chǎn)連續(xù)性。
1、系統(tǒng)壓力無法達(dá)到設(shè)定值
可能原因包括CO2鋼瓶壓力不足、高壓泵供液異常、管路泄漏或過濾器堵塞。應(yīng)先檢查鋼瓶余量，確保氣源充足；檢查泵的吸液口是否密封良好，有無氣阻現(xiàn)象；使用肥皂水檢測各接頭處是否漏氣；定期清洗或更換入口過濾器。
2、壓力波動大或不穩(wěn)定
多由高壓泵運(yùn)行不穩(wěn)、系統(tǒng)內(nèi)有氣體未排凈或控制閥響應(yīng)遲緩引起。應(yīng)確保CO2充分液化，啟動前排氣；檢查泵的單向閥是否磨損或卡滯；校準(zhǔn)壓力傳感器和調(diào)節(jié)閥，確保控制系統(tǒng)響應(yīng)靈敏。
3、萃取效率低或產(chǎn)物收率下降
常見原因包括原料粒度過大、裝料不均、溫度/壓力參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或CO2流量不足。應(yīng)優(yōu)化原料預(yù)處理（如粉碎、干燥），確保裝料疏松均勻；根據(jù)目標(biāo)成分調(diào)整萃取壓力（通常15-30MPa）和溫度；適當(dāng)提高CO2流速以增強(qiáng)傳質(zhì)效果。
4、分離釜堵塞或出料不暢
多因萃取物析出過快或粘性大導(dǎo)致。可調(diào)整分離釜的壓力和溫度，控制析出速率；定期清理分離釜和出料管道；在工藝允許下添加夾帶劑（如乙醇）改善溶解性。
5、設(shè)備泄漏（CO2或萃取物）
檢查密封圈（如O型圈）是否老化、破損，尤其在高壓釜蓋、閥門和接頭處。應(yīng)定期更換密封件，安裝時涂抹適量硅脂潤滑，避免劃傷。嚴(yán)禁帶壓拆卸部件。
6、冷卻系統(tǒng)異常或壓縮機(jī)過熱
可能因冷卻水流量不足、散熱器積塵或環(huán)境溫度過高。應(yīng)定期清洗冷凝器和水路，確保冷卻水暢通；保持設(shè)備通風(fēng)良好，避免長時間連續(xù)超負(fù)荷運(yùn)行。
7、噪音過大或振動劇烈
檢查高壓泵是否固定牢固，管路是否松動；確認(rèn)泵內(nèi)是否有氣穴現(xiàn)象或閥片損壞，必要時進(jìn)行維修或更換。
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